液压弯管机操作规程
机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后,弯管机品牌,切断电源,做好清洁润滑工作
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该弯管机的液压系统
该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大,这里采用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,弯管机品牌,既满足了速度要求,又满足了速度要求。
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弯管切割机
我国钢结构产品制作正处于高速发展期,越来越多的钢构幕墙、海洋工程、造船、桥梁铁塔、娱乐设施、物流仓储、煤矿机械和工程机械等行业的钢材环保、循环使用要求不断提升,便于工业化生产和应用,弯管机,被誉为21世纪的“绿色建筑”之一。但钢结构产品在我国整个钢构产品应用中所占比重不到 5%,而发达国家已达到50%以上。在我国生产、建造项目用钢中,以H-型钢、圆管为主,而在发达国家,不**业的异型管用量占钢结构冷弯型材总量的50%以上,从高铁车站、站台到机场码头,从**大型展览中心、会议中心、体育场馆到居民住宅,异型管由于造型美观新颖、结构、强度特性好等特点,被广泛用作网架、管桁架、檩条、钢架、龙骨、乃至容器、管道、移动仓储货架等等。近年来,在我国建筑、桥梁和仓储运输等行业的异型管结构应用也越来越普遍,其中矩形管、椎管、多棱管、椭圆管多,然而异型管的切割加工手段却相对滞后,这也是本文探讨异型管采用现有的数控圆管相贯线切割机切割加工的重要原因。
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